?IKO軸承生產(chǎn)工藝流程
IKO軸承的具體生產(chǎn)工藝流程：原材料——內外圈加工、鋼球或滾子加工、保持架（沖壓或實(shí)體）加工——IKO軸承裝配——IKO軸承成品。
?在IKO軸承生產(chǎn)工藝流程中，最為關(guān)鍵的是以下幾個(gè)環(huán)節：
①鍛造環(huán)節
鍛造環(huán)節是保證IKO軸承使用可靠性和壽命的重要環(huán)節，原材料經(jīng)過(guò)鍛造后，形成IKO軸承套圈毛坯。與此同時(shí)，原材料的組織結構變得更加致密、流線(xiàn)性變好，從而可以提高IKO軸承可靠性和使用壽命。此外，鍛造工藝的好壞還會(huì )直接影響到原材料的利用率，從而對生產(chǎn)成本產(chǎn)生影響。
②熱處理環(huán)節
熱處理環(huán)節是將經(jīng)鍛造、車(chē)加工后的IKO軸承套圈進(jìn)行高溫處理，它直接影響IKO軸承套圈中滲碳的均勻性，可以提高IKO軸承的耐磨性和硬度，也是影響IKO軸承使用的可靠性和壽命的重要環(huán)節。
③磨加工環(huán)節
經(jīng)過(guò)熱處理后的IKO軸承套圈還需要實(shí)施磨加工，它是保證IKO軸承精度的重要環(huán)節。經(jīng)過(guò)磨加工后，IKO軸承套圈的生產(chǎn)過(guò)程基本完成。
?IKO軸承內外圈工藝流程：棒材——鍛造——車(chē)加工——熱處理——磨加工——超精加工——零件終檢——防銹入庫。
主要的生產(chǎn)設備包括：冷輾機、全自動(dòng)球IKO軸承內圓磨床、淬火線(xiàn)、退火爐、壓力機、數控車(chē)床、IKO軸承磨床、內溝磨床、外溝磨床、高精度臥軸圓臺平面磨床、數控銑床、無(wú)心磨床、高精度通磨無(wú)心磨床、精密溝道超精研機、內表面數控磨床、數控往復式雙端面磨床、高溫高速I(mǎi)KO軸承試驗機、熱處理生產(chǎn)線(xiàn)以及質(zhì)量檢測設備等。
?滾動(dòng)IKO軸承的基本生產(chǎn)過(guò)程
由于滾動(dòng)IKO軸承的類(lèi)型、結構型式、公差等級、技術(shù)要求、材料及批量等的不同,其基本生產(chǎn)過(guò)程也不完全相同。
?各種IKO軸承主要零件的加工過(guò)程:
①套圈的加工過(guò)程
IKO軸承內圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車(chē)加工前的工序可分為下述三種,整個(gè)加工過(guò)程為： 棒料或管料（有的棒 料需經(jīng)鍛造和退火、正火）----車(chē)加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----(待合套裝配〉
②鋼球的加工過(guò)程
鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種，整個(gè)加工 過(guò)程為： 棒料或線(xiàn)材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火）----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。
③滾子的加工過(guò)程
滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個(gè)加工過(guò)程為: 棒料車(chē)加工或線(xiàn)材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨----熱處理----串軟點(diǎn)----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫（待合套裝配〉。
④保持架的加工過(guò)程
保持架的加工過(guò)程依設計結構及原材料的不同,可分為下述兩類(lèi)：
⒈板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(待合套裝配)
⒉實(shí)體保持架的加工過(guò)程: 實(shí)體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而有所不同,其中車(chē)加工前可分為下述四種毛坯型式,整個(gè)加工過(guò)程為: 棒料、管料、鍛件、鑄件----車(chē)內徑、外徑、端面、倒角----鉆孔（或拉孔、鏜孔）----酸洗----終檢----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。
?滾動(dòng)IKO軸承的裝配過(guò)程
滾動(dòng)IKO軸承零件如內圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架等,經(jīng)檢驗合格后,進(jìn)入裝配車(chē)間進(jìn)行裝配,其過(guò)程如下:
零件退磁、清洗→內、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查游隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清洗→防銹、包裝→入成品庫(裝箱、發(fā)運)。
